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工业铝型材——对传统建筑行业的冲击

    每当一个新型行业兴起的时候，必然也是另外一个传统行业落幕的时候。就好像当我们看着超薄的led彩电的时候，回头看看，哪里还有印象中那笨拙的纯平电视的身影？在这场经济风暴中我国铝型材行业并没有进入冰河期而是一场技术产品阶段的转变，领用技术优势开辟新的市场资源，发展具有高附加值的工业铝型材产品。工业铝型材的出现也一样。在工业铝型材逐渐取代老式建材，成为各个领域的材料后，传统建材必然慢慢退出历史舞台。

    在这个时候那些传统建筑行业应该怎么办呢？不应该一味的得过且过、守着自己的一亩三分地过-。应该把眼光放长远，逐步的让自己的企业也转型到新型建材的行列里去。这样才能在竞争激烈的-中找到自己的一席之地。否则，慢慢淡出人们的视野将是-的下场。工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法产生的原因：其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合-或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求。

     工业铝型材的普及应用，让我们看到了对未来的期待，也给那么老式建材行业敲响了警钟。

工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法

1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：

     工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。可做外表处理有：氧化雪白碱砂、雪白喷砂、雪白光面、香槟、浅古等电泳、喷涂、木纹、抛光、拉丝、三酸抛光。

2.工业铝型材尺寸超差消除方法：

   1建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及-废；改进模具设计和模具制造工艺。

   2对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，-金属流动均匀。

   3拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。

   4严格控制挤压温度和挤压速度。

   5认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。

工业铝型材挤压温度的控制

     工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；汽车产销量增长对铝加工产品市场具有积极拉动作用,以每辆汽车平均需使用铝加工产品100公斤计算,2009年铝加工产品消费量就超过130万吨。目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：

 1铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；

2工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；

3尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；

4-工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；

5-的流出速度；

6保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；

7-工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；

8-铝型材的组织均一和力学性能；

9-铝型材产品的尺寸精度；

在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：

1结晶组织的特点；

2铝合金型材化学成分的波动；

3金属间化合物的特点；

4疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。