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工业铝型材挤压温度的控制

     工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观组织和显微组织，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。将这种合金浸入清水或者盐水中，就会立即发生反应，水被分解为氢和氧分子，并且饮用这种水对身体是无害的，和平常的其它饮用水一样的特质。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：

 1铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；

2工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；

3尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；

4-工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；

5-的流出速度；

6保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；

7-工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；

8-铝型材的组织均一和力学性能；

9-铝型材产品的尺寸精度；

在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：

1结晶组织的特点；

2铝合金型材化学成分的波动；

3金属间化合物的特点；

4疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。

工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：

    成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与-的合金钢-。一般多出现在工业铝型材的尾端，-时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。

工业铝型材表面成层消除的方法：

1提高工业铝型材原材料表面的清洁度。

2降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换-磨损超差的挤压筒和挤压垫。

3改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

4减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。

5保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

6剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。